Page 22 - Solutions de découpe automatisée
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TRANSFORMATION AUTOMATISÉE
 DES POUTRES ET DES PLAQUES

PRS 600 ProStar – Système compact pour le traitement
des poutres et des plaques

Le nouveau système Prostar PRS 600, qui offre les mêmes capacités structurelles
que le système PRS 900, est de dimensions réduites pour s’intégrer très bien
à tout atelier de fabrication d’acier structurel.

                                         Capacités de coupage

                                                    PROFILÉ                        MINIMUM                       MAXIMUM

                                          Poutre (hauteur d’âme)           4 po (102 mm)                40 po (1 016 mm)
                                          Poutre (hauteur de semelle)      4 po (102 mm)                17 po (432 mm)
                                          Tube (diam. ext.)** (en option)  3 po (76 mm)                 16 po (406 mm)
                                          PCC                              3 x 3 po (76 x 76 mm)        24 x 20 po (610 x 508 mm)
                                          Profilé en U (hauteur)           3 po (76 mm)                 18 po (457 mm)
                                          Profilé en U (largeur)           1 ¼ po (31,75 mm)            5 po (127 mm)
                                          Cornière                         3 x 3 po (76 x 76 mm)        8 x 8 po (203 x 203 mm)
                                          Plat                             3 3/8 po (85,7 mm)           13,78 po (350 mm)*
                                          Plat à boudin                    6,3 x 0,275 po (160 x 7 mm)  13,4 x 0,47 po (340 x 12 mm)
                                          Plaque                           12 x 24 po (304 x 609 mm)    24 x 10 pi (7 315 x 3 048 mm)

                                         *D’après le système de HPR.

Équipement de base

•	Robot industriel Fanuc® haute performance (7 axes)

•	Système Hypertherm HPR260XD® ou 400XD® et dispositif technique True Hole

•	Convoyeurs d’entrée et de sortie de 65 pi (19,8 m) : capacité maximale de 12 000 lb (5 443 kg)?

?

Équipement en option

•	Chargeur pour le transfert croisé de chargement/déchargement d’une capacité maximale de 12 000 lb (5 443 kg)?

?

Logiciel et commandes

•	Technologie True Hole de Hypertherm et logiciel d’imbrication ProNest

•	Logiciel d’imbrication, de coupage et de suivi FULLCIRCLEMC 3D?           AVANTAGES :

?                                                                           ?? Facile à opérer
                                                                            ?? Économie d’espace
Option pour le coupage de tubes/conduits**                                  ?? Montage laser non manuel
                                                                            ?? Suite logicielle robotique
•	Chanfreinage : jusqu’à 45 degrés
•	Traçage des marques
•	Diamètres extérieurs : de 3 à 16 po (76-406 mm)
•	Importation de vos fichiers de modèles de CAO

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              www.theTIMEtoAUTOMATE.com
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